我公司主要業務是對企業的生產加工設備進行大修、項修、安裝調試、維護保養等服務。主要經營維修內容有：國內國外加工中心、數控機床；車床、銑床、磨床、鉆床、鏜床、刨床；折彎、剪板、油壓、壓鑄、雕刻機、注塑、空壓機；各種數控系統、放大器、變頻器、編碼器、電源模塊、I/O、PLC、光柵尺等。我公司為華東地區的各相關企業或單位設備提供安裝調試、維修改造、技術升級，為用戶排憂解難。另外我們可以為您提供設備長期維修和保養服務，我們用*的服務使你的設備安全高效運行。愿我們一同創造一個美好的事業。
數控機床維修第1步——故障分享
數控機床發生故障時，操作人員應首先停止機床，保護現場，然后對故障進行盡可能詳細的記錄，并及時通知維修人員。故障的記錄可為維修人員排除故障提供第一手材料，應盡可能詳細。記錄內容最好包括下述幾個方白：
⑴ 故障發生時的情況記錄
1）發生故障的機床型號，采用的控制系統型號，系統的軟件版本號
2）故障的現象，發生故障的部位，以及發生故障時機床與控制系統的現象，如：是否有異常聲音、煙、味等。
3）發生故障時系統所處的操作方式，如：AUTO（自動方式）、MDI（手動數據輸入方式）、 EDIT（編輯）、HANDLE（手輪方式）、JOG（手動方式）等
4）若故障在自動方式下發生，則應記錄發生故障時的加工程序號，出現故障的程序段號，加工時采用的刀其號等。
5）若發生加工精度超差或輪廓誤差過大等故障，應記錄被加工工件號，并保留不合格工件工件
6）在發生故障時，若系統有報警顯示，則記錄系統的報警顯示情況與報警號。通過診斷畫面，記錄機床故障時所處的工作狀態。如：系統是否在執行M、S、T等。功能？系統是否進入暫停狀態或是急停狀態？系統坐標軸是否處于“互鎖”狀態？進給倍率是否為0%？等等
7）記錄發生故障時，各坐標軸的位置跟隨誤差的值
8）記錄發生故障時．各坐標軸的移動速度、移動方向，主軸轉速、轉向．等等
⑵ 故障發生的頻繁程度記錄
1）故障發生的時例與周期，如：機床是否一直存在故障？若為隨機故障．則一天發生幾次？是否頻繁發生？
2）故障發生時的環境情況，如：是否總是在用電高峰期發生？故障發生時數控機未旁邊的其他機械設備下作是否正常？
3）若為加工零件時發生的故障，則應記錄加工同類工件時發生故障的概率情況。
4）檢查故障是否與“進給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動作有關
⑶ 故障的規律性記錄
1）在不危及人身安全和設備安全的情況下，是否可以重演故障現象？
2）檢查故障是否與機床的外界因素有關？
3）如果故障是在執行某固定程序段時出現，可利用 MDI 方式單獨執行該程序段，檢查是否還存在同樣故障？
4）若機床故障與機床動作有關，在可能的情況下，應檢查在手動情況下執行該動作．是否也有同樣的故障？
5）機床是否發生過同樣的故障？周圍的數控機床是否也發生同一故障？等等
⑷ 故障時的外界條件記錄
1）發生故障時的周圍環境溫度是否超過允許溫度？是否有局部的高溫存在？
2）故障發生時，周圍是否有強烈的振動源存在？
3）故障發生時，系統是否受到陽光的直射？
4）檢查故障發生時電氣柜內是否有切削液、潤滑油、水的進入？
5）故障發生時，輸入電壓是否超過了系統允許的波動范圍？
6）故障發生時，車間內或線路上是否有使用大電流的裝置正在進行起、制動？
7）故障發生時，機床附近是否存在吊車、高頻機械、焊接機或電加工機床等強電磁干擾源？
8）故障發生時，附近是否正在安裝成修理、調試機床？是否正在修理、調試電氣和數控裝置？
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