廣數(shù)數(shù)控系統(tǒng)GSK980M螺紋加工類故障維修說(shuō)明
螺紋加工類故障：
故障現(xiàn)象一:無(wú)法切削螺紋
故障原因處理方法
①未安裝主軸編碼器導(dǎo)致系統(tǒng)無(wú)法車螺紋加裝主軸編碼器,同時(shí)必須確保編碼器線數(shù)與系統(tǒng)匹配
②主軸編碼器損壞更換新的主軸編碼器
③主軸編碼器與系統(tǒng)連接線斷開或線路連接錯(cuò)誤，用萬(wàn)用表測(cè)量編碼器信號(hào)線是否斷裂,查閱說(shuō)明書檢查連接線路是否正確
④系統(tǒng)內(nèi)部的螺紋接收信號(hào)電路故障返廠維修或更換主板
⑤主軸編碼器與系統(tǒng)連接線接頭松動(dòng)或是接觸不良將兩端連接頭連接處插緊,接觸不良處重新焊緊
故障現(xiàn)象二:切削螺紋螺距不對(duì),亂牙
故障原因處理方法：
①參數(shù)設(shè)置不合理檢查快速移動(dòng)速度設(shè)置是否過大,檢查線性加減速時(shí)間常數(shù)是否合理,檢查螺紋指數(shù)加減速常數(shù),檢查螺紋各軸指數(shù)加減速的下限值,檢查進(jìn)給指數(shù)加減速時(shí)間常數(shù),檢查進(jìn)給指數(shù)加減速的低速下限值是否合理
②電子齒輪比未設(shè)置好或是步距角未調(diào)好若使用980T系統(tǒng)或DA98伺服驅(qū)動(dòng),檢查電子齒輪比是否計(jì)算準(zhǔn)確并設(shè)置好,若使用步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器,檢查步距角是否正確,檢查各傳動(dòng)比是否正確
③系統(tǒng)或驅(qū)動(dòng)器失步步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器可通過相位燈或打百分表判斷是否存在失步.伺服驅(qū)動(dòng)器則可通過驅(qū)動(dòng)器上的脈沖數(shù)顯示或是打百分表判斷;讓程序空跑,看刀架回到加工起點(diǎn)，后百分表是否變動(dòng);若無(wú)變動(dòng),則檢查參數(shù),檢查機(jī)械
④系統(tǒng)內(nèi)編碼器線型參數(shù)與編碼器不匹配928TC有1200線和1024線選擇參數(shù),依據(jù)主軸編碼器線數(shù)修改參數(shù).確保系統(tǒng)與主軸編碼器匹配
⑤性能超負(fù)荷每種配置其主軸轉(zhuǎn)速與螺距的乘積有一定上限,超出此上限則有可能出現(xiàn)加工異常,確保各性能指標(biāo)在合理范圍以內(nèi)
⑥操作方式不對(duì)或編程格式不正確查閱操作說(shuō)明書,熟練編程格式及操作方式;928TA,928TC(V2.13)螺紋加工牙距不對(duì),可在螺紋加工指令中加入K值
⑦機(jī)械故障或電機(jī)問題測(cè)量定位精度是否合格,測(cè)量絲桿間隙是否用系統(tǒng)參數(shù)將間隙消除;檢查電機(jī)軸承,阻尼盤是否存在問題;檢查絲桿軸承,滾珠是否存在問題;檢查刀架定位精度,負(fù)載時(shí)是否松動(dòng),檢查主軸,夾具和刀具安裝是否正確,刀具對(duì)刀及補(bǔ)償是否正確
⑧主軸編碼器信號(hào)線干擾請(qǐng)使用帶屏蔽的主軸編碼器信號(hào)線,并確保兩端的屏蔽接頭可靠連接
⑨主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定排除外部干擾,檢查機(jī)械傳動(dòng)部分是否穩(wěn)定
⑩工件材料與所用刀具不匹配使用匹配刀具,避免材料粘刀
故障現(xiàn)象三:螺紋前幾個(gè)螺牙亂牙,之后的部分正常
故障原因處理方法：
①螺紋開始及結(jié)束部分,由于升降速的原因,會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)程不正確部分,因此需預(yù)留一段空車距離,隨著參數(shù)的調(diào)節(jié),這個(gè)距離也不一樣。
方法一:調(diào)整系統(tǒng)參數(shù).對(duì)于980T系統(tǒng)配步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器的配置,可參照以下參數(shù)作修改:22號(hào):200;23號(hào):4000;24號(hào):400;25號(hào):400;26號(hào):100;27號(hào):8000;28號(hào):100;29號(hào):100;30號(hào):100;
方法二:通過編程調(diào)整加工工藝.將加工螺紋指令G92改用G32指令,在G32前用G01指令進(jìn)行F進(jìn)給速度指定,從而減小升降速原因造成的影響 。
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